سیستم تولید به‌ موقع Just-in-Time

هدف این سیستم کاهش:

• اتلاف منابع
• انبارداری غیرضروری
• هزینه‌های نگهداری موجودی

و در عین حال افزایش بهره‌وری و کیفیت تولید است.

موفقیت این سیستم وابسته به چند عامل کلیدی است:

• پیش‌بینی دقیق تقاضا
• هماهنگی کامل با تأمین‌کنندگان
• برنامه‌ریزی منظم تولید

کوچک‌ترین اختلال در زنجیره تأمین، تولید را متوقف می‌کند؛ بنابراین JIT به ثبات، کیفیت بالا و زمان‌بندی دقیق وابسته است.

نکات کلیدی

• JIT همچنین به نام سیستم تولید تویوتا (Toyota Production System – TPS) شناخته می‌شود، زیرا شرکت تویوتا در دهه ۱۹۷۰ این روش را اجرا و مشهور کرد.
• سیستم کانبان (Kanban) غالباً همراه JIT استفاده می‌شود تا ظرفیت کار در جریان ساخت (WIP) کنترل شود و از تولید بیش از حد جلوگیری گردد.
• موفقیت JIT وابسته به موارد زیر است:
  • تولید پایدار و بدون توقف
  • کیفیت بسیار بالای محصولات
  • نبود خرابی ماشین‌آلات
  • تأمین‌کنندگان بسیار قابل‌اعتماد
• اصطلاحات تولید چرخه‌کوتاه (که توسط موتورولا استفاده می‌شود) و تولید جریان پیوسته (که IBM به کار می‌برد) نیز مترادف با سیستم JIT هستند.

مثال ساده برای درک بهتر

فرض کنید کارخانه خودروسازی فقط وقتی صندلی نیاز دارد آن را سفارش می‌دهد.
اگر روز سه‌شنبه قرار است ۲۰ خودرو مونتاژ شود، تأمین‌کننده دقیقاً ۲۰ صندلی را صبح سه‌شنبه تحویل می‌دهد—نه زودتر، نه دیرتر، و نه بیشتر از تعداد مورد نیاز.

این کار باعث می‌شود:

• انبارها خالی بمانند
• هزینه ذخیره‌سازی کاهش یابد
• گردش نقدی کارخانه بهبود پیدا کند

اما اگر یک روز تأمین‌کننده دیر برسد، کل خط تولید متوقف می‌شود؛ بنابراین JIT نیازمند زنجیره تأمین فوق‌العاده دقیق و قابل‌اعتماد است.