سیستم به هنگام jit

سیستمی که در اون کارها بنحوی مناسب و دقیق و به هنگام انجام میشه ( خرید به موقع – تحویل به موقع – تولید به موقع )


تولید به هنگام مبتنی بر کشش تقاضاست یعنی یک قطعه تنها زمانی خریداری و یا تولید میشه که علامتی از مصرف کننده اون دریافت شده باشه . این کار مانع از تجمع موجودی در ایستگاه کاری میشه .


در این سیستم مشتری تقاضای خود شو با واحد فروش مطرح میکنه و فروش به ایستگاه کاری مربوطه درخواست تولید میده – خود این ایستگاه از دایره مثلا تراشکاری درخواست قطعه میده – دایره تراشکاری به دایره تدارکات و تدارکات به عرضه کننده مواد . که عرضه کننده مواد موظف است در زمان مقرر قطعه رو تحویل شرکت دهد


مهمترین اهداف :
هدف : ایجاد اطمینان از خرید یا تولید مواد مناسب ، به مقدار و اندازه مورد نیاز ، در زمان مناسب با کیفیت مطلوب و بدون ضایعات . که این خود باعث کاهش هزینه های محصول میشود.


در روش به هنگام مفهوم " باصرفه ترین مقدار سفارش" است . اما همین امر چون بر اساس براورد است خود باعث میشود که مقداری موجودی در انبار باقی بماند .


برای درک بهتر این موضوع، دریایی رو در نظر بگیرین که پر از صخره های (مشکلات) زیادی است ولی بخاطر وجود اب زیاد این صخره ها زیر اب هستن و کشتی شما بدون برخورد با اونها روی اب شناوره . یعنی در روش سنتی شرکت در زیر اب (موجودیها)پنهان شده و مقدار اب اونقدر زیاده که تمام مشکلات رو پوشش میده . و این باعث میشه کشتی بطور یکنواخت به حرکت خودش ادامه بده . اینکار باعث بروز مشکلات جدید و بزرگتری میشه که همیشه برای پوشش اون مجبورید بر حجم اب (موجودیها ) اضافه کنید

امادر روش به هنگام  حجم اب (موجودیها)رو کم میکنیم تا مشکلات (صخره ها ) اشکار بشه و ما به رفع اونها بپردازیم . بنابراین در روش به هنگام بدنبال حذف مشکلات و افزایش کارایی و اثر بخشی هستیم  .



   ا --------------------------------شرکت -----------  ---------------  سطح آب
   ا                         #                       ا
   ا          #             #                       ا
   ا          #             #         #            ا
   ا          #             #         #            ا  روش سنتی ( تمام مشکلات در زیر اب پنهان شده )
   ا----------#-------------#---------#------------ا
            نبود کارگر    توقفات     سایر 





   ا                         #                       ا
   ا          #             #                       ا
   ا----------#------------ # --------# -----------ا----- سطح اب - jit: با کاهش موجودی (سطح اب) مشکلات نمایان شده 
   ا          #             #         #            ا
   ا----------#-------------#---------#------------ا
        نبودکارگر       توقفات      سایر


ادامه دارد

اهداف اصلی سیستم تولید بهنگام

1بهبود کیفیت

2افزایش بهره وری با تاکید بر مفهوم کایزن



کایزن:

به معنی بهبود مستمر است . و فلسفه ان بر این است که شیوه زندگی انسان . زندگی شغلی . زندگی اجتماعی. و زندگی خانوادگی بایستی پیوسته بهبود یابد.


پیام کایزن: حتی یک روز هم نباید بدون ایجاد نوعی بهبود در یکی از بخشهای شرکت یا سازمان سپری شود.



چتر کایزن :

مشتری گرا   -------------------------------------  کانبان
کنترل کیفیت جامع -------------------------------- بهبود کیفیت
علوم تکنولوژی ربات ---------------------------- تولید به موقع
حلفه های کنترل کیفیت --------------------------- تولید بی نقص
سیستم پیشنهادات -------------------------------- فعالیتهای گروهی کوچک
اتوماسیون -------------------------------------- همکاری متقابل مدیریت و کارگران
نظم و مقررات محیط کار ------------------------ بهبود بهره وری
سیستم جامع نگهداری و تعمیرات ---------------- تولید محصول جدید

اصول سیستم بهنگام : 1 .


1 حذف ضایعات  و اتلافها و تمام فعالیتهایی که ارزش افزوده ندارد

این ضایعات به 5 دسته تبدیل میشود .

الف: موجودی کالا
ب: حمل و نقل
ج: فرایند تولید
د: زمان انتظار
ه: حرکات اضافی


2. یکنواخت کردن تولید

مجموعه اقدامات زیر باید انجام شود


الف: کاهش زمان راه اندازی ماشین الات
ب: تعمیر ونگهداری پیشگیرانه
ج: استفاده از سیستم کششی
د: اطمینان از ارسال محموله ها در مان تعیین شده
ه: طرح استقرار تکنولوژی محصول یا گروهی – تولید سلولی


3. افزایش کارایی کارکنان و روحیه همکاری آنها

اینکار از طریق زیر صورت میگیرد


الف: آموزش کارکنان و تربیت کارگران چند مهارته
ب: استقلال کاری
ج: ایجاد برابری
د: فراهم نمودن شرایط کاری مناسب



---  سیستم تولید بهنگام و قابلیت ردیابی هزینه های سربار

در یک محیط تولید بهنگام بسیاری از فعالیتهای سربار که قبلا در چند خط تولید تخصیص داده شده بود حالا قابل ردیابی به یک محصول مشخص میباشد " تولیدسلولی" – " کارگران چند مهارته " – " ماشین الات چند چند منظوره" و " فعالیتهای خدماتی غیر متمرکز" مهمترین خصوصیات تولید بهنگام است .

در ساختار سلولی تمام فرایندهایی که برای تولید یک محصول لازم است در یک قسمت قرار میگیرد. بنابراین تمام هزینه های عملیاتی هر سلول تمام  قابل ریابی به خط تولیدی که از خدمات ان سلول استفاده میکند . میباشد.

مثلا تجهیزات که قبلا در چند دایره مختلف قرار میگرفت در سیستم تولید بهنگام در سلول ها ( یعنی جاییکه به تولید یک محصول خاص اختصاص دارد) قرارمیگیره.  . بنابراین میتونید هزینه استهلاک تجهیزات را بعنوان هزینه ای که مستقیما قابل ردیابی به محصولات است در نظر گرفت . از طرفی به کارگران یک سلول اموزش داده میشه که چگونه  تجهیزات موجود در یک سلول  را راه اندازی و تعمیر کنند

بنابراین علاوه بر هزینه دستمزد مستقیم این کارگران هزینه های راه اندازی و تعمیر را نیز که همین کارگران انجام میدهند را مستقیما به محصول ردیابی کنید. در حالیکه در روش سنتی این هزینه ها توسط دوایر خدماتی به محصول سرشکن میشد.


هزینه تولید  ------------------------------------------  سنتی ------------------------------------------ تولید بهنگام
دستمزد مستقیم                                     مستقیم                                        مستقیم
مواد مستقیم                                         مستقیم                                         مستقیم
جابجایی مواد                                      غیر مستقیم                                        مستقیم
تعمیرونگهداری                                     غیر مستقیم                                        مستقیم
سرپرستی                                         غیر مستقیم                                       مستقیم
بیمه و مالیات                                      غیر مستقیم                                      غیر مستقیم
استهلاک ساختمان                               غیر مستقیم                                     غیر مستقیم 


--- سیستم تولید بهنگام و تخصیص هزینه های مراکز خدماتی:

در تولید سنتی مراکز خدماتی بصورت متمرکز به ارایه خدمات به دوایر تولیدی میپرداختند .اما در سیستم تولید بهنگام سیاری از خدمات بصورت غیر متمرکز ارایه میشوند . اینکار از طریق قراردادن تعدادی از مهندسان صنایع و متخصص در خط تولید و همچنین اموزش کارگران موجود در هر سلول خاص برای اینکه بعضی فرایندهارا مانند راه اندازی تعمیر ونگهداری جابجایی مواد و ... را یاد بگیرن و دیگر نیازی به مراکز پشتیبانی نباشه . پس با این اقدام فعالیتهایی که قبلا بعنوان پشتیبانی و در نهایت غیر مستقیم انجام میشد حالا با این کار بعنوان هزینه مستقیم قابل ردیابی به سلول تولیدی است و در نهایت مختص هر محصول میشود.


حالا براینکه کاملا تفاوت بین سه روش هزینه یابی یعنی سنتی (برمبنای حجم) – برمبنای فعالیت و روش تولید بهنگام رو درک کنید یه مثال میزنم و یه تحلیل کوچولو و خلاص!


فرض کنید شرکتی دو نوع محصول تولید میکنه بنام الف و ب
اطلاعات زیر رو در مورد هر محصول داریم :

   ---------------------------------  الف  ------------------------------------   ب -------------------------
تعداد تولید  ---------------------- 20000 --------------------------------- 5000
قیمت فروش هر واحد  ----------  8 ریال ---------------------------------- 14 ریال
بهای اولیه ---------------------- 700000 ------------------------------- 150000
ساعات کار ماشین ------------- 5000 ساعت --------------------------- 1250 ساعت
جابجایی مواد به کیلو ----------- 10000 کیلو ---------------------------- 70000 کیلو
تعداد دفعات راه اندازی --------  20  ------------------------------------- 130

بهای اولیه = مواد مستقیم + دستمزد مستقیم
هزینه تعمیر و نگهداری = 250000 ریال
هزینه جابجایی مواد = 300000 ریال
هزینه راه اندازی= 450000 ریال

اولین حالت : روش سنتی

نرخ جذب سربار =  کل هزینه های سربار / ساعات کار ماشین
پس داریم  160= 6250 / 4500000+300000+250000


---------------------------  محصول الف  ------------------------------------  محصول ب
بهای اولیه  -------------- 700000   ---------------------------------------- 150000
سربار ------------------ 800000  ----------------------------------------- 200000
5000*160                                                                1250*160
جمع هزینه های تولید---- 1500000 ----------------------------------------350000
تقسیم بر
تعداد مجصول : -------- 20000 ------------------------------------------ 5000
=
بهای هر واحد ----------- 75 --------------------------------------------- 70


سود ناویژه محصول الف :  100000= (75-80)*20000

سود ناویژه محصول ب : 350000=(70-140)*5000


دومین حالت : روش بر مبنای فعالیت

اول باید مجرک هزینه برای مخازن هزینتون تعریف کنید
برای  مخزن هزینه تعمیر ونگهداری : ساعات کار ماشین
برای مخازن هزینه جابجایی : وزن مواد جابجایی
برای مخازن راه اندازی : تعداد دفعات راه اندازی


نرخهای جذب سربار هر مخزن :
تعمیر و نگهداری : 40=6250/250000
راه اندازی : 3000=150/450000
جابجایی مواد: 3.75= 8000/300000



---------------------------  محصول الف  ------------------------------------  محصول ب
بهای اولیه  -------------- 700000   ---------------------------------------- 150000
سربار ------------------ 297500  ----------------------------------------- 702500
40*5000)+(3.75*10000)+(20*3000)                                 (125*40)+(3.75*70000)+(130*3000)
جمع هزینه های تولید---- 997500 ----------------------------------------852500
تقسیم بر
تعداد مجصول : -------- 20000 ------------------------------------------ 5000
=
بهای هر واحد ----------- 49.875 --------------------------------------------- 170.5


سود ناویژه محصول الف :  602500= (49.875-80)*20000

سود ناویژه محصول ب :-- زیان --  (152500)=(170.5-140)*5000


روش تولید بهنگام:

در این روش دو سلول تولیدی برای تولید محصول الف و ب در نظر بگیرید
اگه اطلاعات هر سلول بصورت زیر باشه :


یادتون باشه بدست اوردن این اطلاعات تقریبا مثل روش بر مبنای فعالیت است یعنی اونجا برای هر مخزن هزینه هزینه ها رو شناسایی میکردین ولی اینجا پس از پیاده سازی سیستم بهنگام در هر سلول هزینه ها رو شناسایی کردین البته مستقیم.  و حالا رسیدین به اعداد زیر


سلول تولیدی -------  تعمیرو نگهداری --------------  جابجایی مواد ------------ راه اندازی ----------------  جمع

الف  -------------- 210000 --------------------- 40000 ------------------  150000 ----------------- 400000

ب ---------------- 40000 ----------------------- 260000 ---------------- 300000 ------------------ 600000




بهای اولیه  -------------- 700000   ---------------------------------------- 150000
سربار ------------------ 400000  ----------------------------------------- 600000

جمع هزینه های تولید---- 1100000 ----------------------------------------750000
تقسیم بر
تعداد مجصول : -------- 20000 ------------------------------------------ 5000
=
بهای هر واحد ----------- 55--------------------------------------------- 150

سود ناویژه محصول الف :  500000= (55-80)*20000
سود ناویژه محصول ب :-- زیان --  (50000)=(150-140)*5000


تحلیل  سه روش :


بهای تمام شده محصول ب که بر اساس روش هزینه یابی بر مبنای فعالیت محاسبه شده تقریبا 2.4  برابر براورد اولیه شرکت در روش سنتی است . و دلیل اون پیچیدگی ساخت این محصول است که در روش سنتی مورد توجه قرار نگرفته است .
زیرا در روش سنتی محرک هزینه بر مبنای حجم فعالیت انتخاب شده و سربار هم بر اساس میزان استفاده محصولات از این محرک هزینه ( ساعات کار مستقیم) تخصیص داده میشود.. چون محصول الف به ساعات کار بیشتری نسبت به محصول ب نیاز داره پس در روش سنتی سهم بیشتری از سربار میگیره

از طرف دیگه بر اساس روش بهنگام محصول الف یک مجصول سوداوراست ولی محصول ب با زیان 10 ریالی برای هر محصول داره فروش میره .

بطور کلی ما در فرایند تولید با دو نوع هزینه روبرو هستیم . هزینه های مستقیم و هزینه های غیر مستقیم
هزینه های مستقیم که مستقیما قابل ردیابی به محصول است و هزینه های غیر مستقیم مربوط به هزینه های مختلفی هستن که در سیستم سنتی و بر مبنای فعالیت با استفاده از محرکهای هزینه و نرخهای جذب سربار متفاوت به محصولات تخصیص پیدا میکنند و همیشه وقتی بحث نرخ جذب سربار بوسط میاید اخرش ممکنه شما محرکهایی بکار ببرید که همبستگی کامل با میزان استفاده از فعالیتها نداشته باشن و تخصیص دقیق و درست انجام نشه و سهم بری محصولات تفاوت کنه

ولی در روش تولید بهنگام از طریق کاهش مخازن هزینه های غیر مستقیم و تبدیل بسیاری از ائنها به هزینه مستقیم بسیاری از این مشکلات حل خواهد شد .

تاثیر " سیستم بهنگام" بر کنترل :

کنترل به معنای استاندارد است . مقایسه نتایج واقعی با استاندارد و تعیین انحرافات و اصلاح آنها میباشد

1-انحراف سفارش مواد خام :   

اختلاف بین میزان موادی رو که سفارش دادین و موادی رو که از فروشنه مواد دریافت کردین این انحراف رو بوجود میاره

قیمت واقعی *( مقدار واقعی مواد دریافت شده – مقدار واقعی سفارس داده شده )= انحراف سفارش مواد خام

تحلیل انحراف :

شما در این مورد هرگونه انحرافی داشته باشین چون سیستمتون "بهنگام "است این انحراف براتون نامساعده
چون اصول و زیر بنای" سیستم بهنگام "در سفارش و دریافت به موقع مواد خام است و هرگونه  تفاوت در مقداری که سفارش دادین با مقداری که دریافت کردین براتون جالب نیست و اگه این انحراف رو داشته باشین یعنی یکی از پیش نیازهای "سیستم بهنگام "رو رعایت نکردین و عرضه کنندگان مواد خام شما نیازهای شما را به اندازه و به موقع تامین نمیکنند

2-انحراف موجودی مواد اولیه :

اختلاف بین مقدار واقعی خرید و مقدار واقعی مصرف دلیل این انحرافه

قیمت استاندارد *( مقدار واقعی مصرف – مقدار واقعی خرید) = انحراف موجودی مواد اولیه

یادمون باشه که "سیستم بهنگام "است یعنی نقطه سفارش برای موجودی صفر در نظز گرفته میشود.

تحلیل انحراف :

این انحراف ، جهت حرکت در موجودی رو براتون مشخص میکنه ( کاهش یا افزایش)
یعنی خرید بیشتر از مقدار مورد نیاز مصرف باعث میشه که انحرافتون نامساعد باشه در حالیکه مصرف بیش از حد عملا باعث کاهش حجم موجودی شده و نوعی انحراف مساعد تلقی میشه

3-انحراف موجودی کالای ساخته شده :

اختلاف بین مقدار تولید بر مبنای استاندارد و میزان فروش بر اساس استاندارد انحراف موجودی کالای ساخته شده نام دارد
قیمت استاندارد* ( میزان فروش بر مبنای استاندارد – میزان تولید بر مبنای استاندارد ) =  انحراف موجودی کالای ساخته شده

تحلیل:

اگه تعداد واحدهایی رو که تولید کردین بیشتر از مقدار کالاهایی باشه که فروش رفته باشه انحراف نامساعد بوجود میاد و اگه تولیدتون کمتر از فروش باشه انحراف مساعد است
بوجود اومدن این انحراف بر تقسیم وظایف میان مدیران تولید و فروش تاکید داره و برای رفع آن باید فعالیت بین اونها هماهنگ شود

4-انحراف تکمیل فروش:

اختلاف بین مقدار سفارش فروش تکمیل شده و مقدار سفارش فروش دریافت شده را انحراف تکمیل فروش گویند

قیمت استاندارد*( مقدار سفارش فروش دریافت شده – مقدار سفارش فروش تکمیل شده )= انحراف تکمیل فروش

تحلیل:

در این حالت هرگونه انحرافی که داشته باشین براتون نامساعده . یعنی اگه تعداد سفارشات دریافتی بیش از سفارشات تکمیل شده باشه شرکت شما بخشی از درامد خودش رو از دست داده است ( هزینه فرصت از دست رفته)
در مقابل اگه سفارش تکمیل بیش از سفارش دریافتی باشه یعنی اینکه شرکتتون دست به تولید سفارشاتی زده که معوقه بوده است و حالا اونها رو تکمیل کرده و خود این به معنی از دست دادن مقداری از درامد فروش از مشتریانی است که حاضر نیستن منتظر تکمیل سفارش بمونند




هزینه یابی معکوس


در" روش بهنگام "بعلت عدم وجود موجودی روشهای مختلف ارزیابی موجودیها کم اهمیت جلوه میکنه و تمام هزینه های دوره مستقیما به بهای تمام شده کالای فروش رفته منتقل میشه
همیشه در "روش بهنگام" تبدیل سریع مواد مستقیم به کالای تکمیل شده و سپس فروش اونها ، هزینه یابی بر مبنای سفارش کار را راحت میکنه .

اصطلاح هزینه یابی معکوس یک سیتم هزینه یابی رو براتون توصیف میکنه که ثبتهای حسابداری را معلق میذاره تا زمانیکه محصولات تکمیل شده و سپس از هزینه های بودجه ای / استاندارد  بطور معکوس بر واحدهای تولید شده استفاده میکند.

بعبارت دیگه در هزینه یابی معکوس  تمام هزینه های ساخت طی دوره حسابداری مستقیما به حساب بهای تمام شده کالای فروش رفته وارد میشود .

سه مدل برای هزینه یابی معکوس وجود داره

اولین مدل زمان شناسایی رویدادهای مالی به ترتیب در زمان خرید مواد – تکمیل محصول و فروش اون است


در روش دوم زمان شناسایی رویدادهای مالی به ترتیب در زمان خرید مواد و فروش محصولات است


در روش سوم زمان شناسایی رودادهای مالی در زمان تکمیل محصول و فروش اونهاست


در هر سه مدل ثبتی بابت کار در جریان انجام نمیشود



هزینه یابی معکوس فقط مختص "روش بهنگام" نیست بلکه شرکتهایی که زمان تحویل کوتاه مدت محصول رو در دستور کار خود دارند و یا شرکتهایی که سطح موجودیهاشون از دوره ای به دوره ی دیگه ثابت است از این روش استفاده میکنند.   

سلام علیکم
ببخشید آیا میشود برای نمونه  ،مخازن هزینه و فعالیت  را در چند شرکت بگذارید ؟ علی الخصوص صنایع محصولات لبنی . تا بتوانم روش بر مبنای فعالیت را  به اجرا دربیاورم.

ممنون میشوم .

با سلام

لطف کنید روال کار شرکتتون رو بفرمایید تا بهتون کمک کنم

برآورد هزینه

یکی از مسایل مهم در بهای تمام شده است قبلا یه توضیح مختصری دادم حالا کمی مفصلتر این ممبحث رو ادامه میدیم

همیشه وجود اطلاعات مربوط به مدیریت هزینه برای تصمیم گیری و برنامه ریزی در مورد هزینه ها مثلا تصمیم در مورد اینکه یک محصول جدید تولید شود یا طرح توسعه در شرکتتون چقدر هزینه بر است ویا... مهم ضروری است

برای مشخص کردن این امور " تخمین این هزینه ها" در برنامه ریزی از پیش نیازهای اولیه است.
مثلا برای پیمانکاران در ساخت و ساز وجود مناقصه در این نوع قراردادها ، پیش بینی و تخمین دقیق هزینه ها که شامل تجزیه و تحلیل مفصلی از هزینه های مربوط به مصالح و کارگرانی است که مستقیما قابل ردیابی مستقیما قابل ردیابی به پروژه و همچنین هزینه های غیر مستقیم را شامل میشود .

مراحل ابتدایی این تخمین :

-هزینه های مربوط به سطوح مختلف فعالیتهای شرکتتون و شکل سازمانی شرکت را مشخص کنید

- اثرات مالی و عملیاتی انتخاب از میان راهکارهای مختلف

- هزینه های (ریالی – ارزی) مربوط به استراتژیهای مختلف

برآورد هزینه :تعیین نوع رابطه ای بین اهداف هزینه و محرکهای هزینه

براورد هزینه از طریق به مدیریت کمک میکند

-مشخص کردن اینکه کدام محرک هزینه برای پیش بینی هزینه ها بهتر است

-پیش بینی هزینه های آن


معادله هزینه :

شما برای براورد هزینه اول باید رابطه بین هزینه ها و عواملی که بر هزینه ها موثر هستند (محرکهای هزینه) را مشخص کنید بنابراین با این دو فرض کارشروع میشود.

- با استفاده از یک معادله خطی میتوان رفتار هزینه را بطور صحیح براورد کرد

-اختلاف در سطح هزینه کل را میتوان از طریق اختلاف در سطح یک محرک هزینه (مانند ساعات کار مستقیم یا ساعات کار ماشین و...) توصیف کرد

معادله هزینه (فرمول کلی) هزینه ها بصورت زیر است

Y=a+bx
یا
TC=FC+VC


Y
هزینه براوردشده (متغیروابسته


a
بیانگرجز ثابت از هزینه کل براورد شده است که در دامنه مربوط با تغییرسطح فعالیت تغییر نمیکند که به ان هزینه ثابت براوردی میگویند


b
نمایانگر تغییر در هزینه کل به ازای هر واحد تغییر در محرک هزینه است که به آن نرخ هزینه متغییر هزینه کل براوردی گویند


X
محرک یا منشا هزینه  است که میتواند سطح فعالیت – تعداد کارکنان – ساعات کار مستقیم – ساعات کار ماشین الات – تعداد دفعات راه اندازی – تعداد دفعات بازرسی و... باشد


منظور از محرک هزینه : رویداد یا فعالیتی است که منجر به وقوع هزینه میشود برای شناسایی محرکهای هزینه بیشتر از نظر مهندسان و مدیران تولید استفاده کنید

مراحل براورد هزینه :

-تشخیص موضوع هزینه
-تعیین محرک هزینه
-جمع آوری اطلاعات در ارتباط با موضوع هزینه و محرک هزینه
-به تصویر کشیدن اطلاعات
-انتخاب و استفاده از یک روش صحیح صحیح براورد هزینه
-بررسی صحت براورد هزینه


مرحله اول : تعیین موضوع هزینه :

موضوع هزینه هر عاملی برای شما میتواند باشد که شما در پی اندازه گیری هزینه آن هستید مثل مشتریان – محصولات – خدمات – طرح ها – مرکز هزینه و...

مثلا اگر هدف شما از براورد هزینه ها ی محصول ، تعیین قیمت گذاری محصول باشد در اینصورت موضوع هزینه محصولاتی هستند که در فرایند تولید شرکت وجود دارند . چونکه هزینه محصول با قیمت محصول ارتباط مستقیم دارد و یا مدیریت شرکت شما تصمیم دارد که هزینه ها را کاهش دهد بنابراین شما بایستی موضوع هزینه را هرکدام از مرکز موجود در شرکت تعیین کنید
البته در این خصوص شرکتهایی که در حال فعالیت هستند و چندین سال کرده اند تعیین موضوع هزینه برای انها اسان است و چون با روال کا آن آشنا هستید . ولی در خصوص شرکتهایی که برای اولین بار قرار است براورد هزینه  انجام دهند تعیین موضوعات هزینه نیاز به بررسیهای زیادی است .

دوم – تعیین محرک هزینه :


چند نمونه از هزینه و محرکهای هزینه

-هزینه برق ---------- محرک : ولتاژ برق مصرفی
-هزینه تعمیر ونگهداری -------------- محرک هزینه : ساعات کار ماشین یا واحد مکانیک
-هزینه انبار داری ------ محرک هزینه : تعداد رسیدها و یا حواله ها
-هزینه طراحی محصول ---------- محرک هزینه : تعداد تستهای صنعتی و طرحهای انجام شده



تشخیص محرکهای هزینه بسیار مهم و ضروری است که بایستی دقت کافی در این خصوص وجود داشته باشد . گاهی اوقات شما در یک موضوع هزینه محرکهایی رو نادیده میگیرید که با برسسیهای بعدی مشخص میشه که اثر قابل ملاحظه ای دارند
فرض برای هزینه سوخت وسایط نقلیه ( لیفتراکها ) ساعات کار لیفتراک را در نظر گرفته اید ولی مشخص شده که نوع لیفتراک – نوع کار آن – محل کار آن – وزن لیفتراک و بار حمل شده  از عوامل مهم در تعیین میزان سوخت هستند


مرحله سوم : جمع آوری اطلاعات


این اطلاعات باید با ثبات و دقیق باشد منظور از ثبات یعنی اینکه اطلاعات هر دوره باید بر اساس مبانی حسابداری یکسان تهیه شوند و تمام مبادلات و رودادها بطور مناسب در همان دوره ای که اتفاق افتاده اند . ثبت شوند
دقیق بودن اطلاعات بستگی به منابعی دارد که اطلاعات از آن تهیه شده است


مرحله چهارم – نمایش و به تصویر کشیدن اطلاعات :


هرگونه غیر خطی بودن اطلاعات در براورد هزینه باید مورد توجه قرار گیرد . مثلا در حال نصب ماشین الات جدید در شرکتتون هستید اگر در این راستا به یک هفته تعطیلی مواجه شوید این باعث اطلاعات غیر متعارف در پیش بینی تولید خواهد شد .
این نوع اطلاعات در براورد هزینه بایستی مستثنی شود – هرگونه اتفاق غیر معمول براحتی با بررسی نمودارها و تصاویر رسم شده9 بر اساس اطلاعات ، قابل شناسایی است


مرجله پنجم – انتخاب و بکارگیری یک روش براورد مناسب

روشهای موجود در این خصوص

-تجزیه و تحلیل حسابها
-نمودار پراکندگی
-روش حد بالا و پایین
-روشهای ریاضی ( براوردهای مهندسی و تحلیلی رگرسیون


مرحله ششم – ارزیابی صحت براورد هزینه


یک راهکار متداول برای ارزیابی دقت روش براوردی انتخاب شده در مرحله پنجم ، مقایسه ارقام براوردی با نتایج واقعی هزینه در طی دوره های زمانی مختلف است

مثلا وقتی شرکتی برای مدت چند سال هزینه تعمیر و نگهداری بودجه شده را با هزینه واقعی مقایسه کنید میتواند از اختلاف بین آنها خطای برآورد را مشخص کند . برای اینکار کافی است از " درصد میانگین قدر مطلق خطاها " استفاده کند . بدین صورت که ابتدا قدر مطلق خطاها بصورت فرمول زیر :

مقدار پیش بینی – مقدار واقعی

را برای هر سال حساب کنیم و بعد میانگین خطاهای براورد طی سال را محاسبه کرده و بصورت درصدی از سربار واقعی بیان کنیم

الف : روش تجزیه و تحلیل حسابها

در این روش شما بایستی حسابهای شرکت رو بررسی کنید و در مورد ثابت یا متغیر بودن اونها قضاوت کنید
مثلا برخی شرکتها بخشی از هزینه های تعمیر ونگهداری را بعنوان ثابت در نظر میگیرند و سپس جمع قسمت متغییر هزینه ها به سطح فعالیت دوره تقسیم شده تا نرخ متغییر هزینه بدست آید همچنین بخش ثابت نیز بعنوان هزینه ثابت مد نظر قرار میگیرد . سپس با قراردادن این مقادیر در معادله میتوانید با تغییر در مقدار سطح فعالیت هزینه ها رو براورد کنید
مثال : مثلا هزینه تعمیر و نگهداری رو به جز بررسی کرده اید و دارید

1000 ریال ----- هزینه تعمیر و نگهداری  ماشین الات
100 ریال ------ هزینه تعمیر و نگهداری تاسیسات
200 ریال ----- هزینه تعمیر ونگهداری وسایط نقلیه


روش اول بیایید از سرفصلهای فوق هزینه تعمیر و نگهداری ماشین الات را متغییر فرض کرده و مابقی رو ثابت بگیرید

روش دوم : ریز سرفصلها رو بررسی کنید مثلا هزینه تعمیر و نگهداری ماشین الات با توجه به گزارش حواله ها از انبار قطعات بصورت زیر است :

قطعه الف  500 ریال
قطعه ب  300 ریال
قطعه ج  200 ریال


حالا وقتی بررسی میکنیم معلوم میشه که قطعه الف وقتی روی ماشین نصب میشه برای یک دوره کار میده و دیگه نیاز نیست که عوض بشه و میتونه ظرفیت مورد نظر شما رو پوشش بده ولی قطعات –ب- و – ج – در طی دوره بایستی چندین با تعویض گردند در این حالت ریال مربوط به قطعه الف رو ثابت و دو مورد بعد رو متغییربگیرید


نکته : هنگامیکه از مرکز هزینه در ثبتهاتون استفاده میکنید فرضا دارین :

هزینه تعمیر و نگهداری ماشین الات --- مرکز تولیدی الف – 1000 ریال
هزینه تعمیر و نگهداری تاسیسات  --- مرکز تاسیسات گاز  -- 60 ریال
هزینه تعمیر و نگهداری تاسیسات ---- مرکز تاسیسات برق – 40 ریال
هزینه تعمیر و نگهداری وسایط نقلیه --- مرکز حمل و نقل --- 200 ریال

در مرکز تولیدی الف : هزینه تعمیر و نگهداری ماشین الات رو میتوان متغییر در نظر گرفت ( راحتی کار ) ولی در صورت بررسی ریز قطعات از روش دوم استفاده کنید

مرکز تاسیسات گاز : فرض کنید از این 60 ریال 20 ریالش مربوط به قطعه ای است که با افزایش در روند تولید بایستی مدام تعویض شود یعنی با افزاییش یا تغیر در تولید این هزینه تغییر میکند بنابراین میشه اون رو جزو هزینه های متغییر اورد و مابقی ثابت

در خصوص تعمیر و نگهداری وسایط نقلیه مثلا اگه مربوط به لیفتراکها باشد باید ببینید با تغیرر در تولید محصولات اثری بر این هزینه ها دارند یا نه

در این روش زمان زیادی باید صرف کرد و درنهایت سلیقه ای هم عمل میشود.