با سلام تشکر .
از امروز تمام هزینه هایی که برای هر ماشین میشه رو به تفکیک ازشون میگیرم.
من خودمم با نظر خودم دیگه موافق نیستم و حرف شما متین.
منتظر توضیحات بیشتر از شما هستم. با تشکر (امیدوارم که توضیحاتم کامل بوده باشه که بتونین بهترین پاسخ رو بدید.)

با سلام

با شرایطی که شما دارین باید بهای تمام شده برای دایره آماده سازی محاسبه کنید

دایره تکمیل :
-112020اسپری  -112030درایر -112040 خنک کن - 112050سرند - 112060 بسته بندی

دایره آسیاب :113010 آسیاب مواد

برای دایره تکمیل :

ببینید برای هر مرکز هزینه میتونید گزارش تولید رو بدست بیاورید یا نه  البته ببینید بهای تمام شده با توجه به نیاز مدیریت شما در کدامیک از این مراکز نوجود در دایره تکمیل مهم است
فرض کنید مدیریت از شما میخواد قیمت یک کیلو گرانول خروجی از اسپری رو داشته باشه بنابراین باید تو این مرکز  بتونید گزارش تولید رو حساب کنید یعنی ورود مواد یا نیمه ساخته به این مرکز ( صادره از مرکز قبلی)- میزان تولید این مرکز -  صادره به مرحله بعد - ضایعات - موجودیهای پای خط ( همون فرمولی که براتون نوشتم)
پس توی هر دایره برای بدست اوردن بهای تمام شده این نکات مهمه :
1- خواست مدیریت برای قیمت تمام شده محصول اون مرکز با توجه به مقرون بصرفه بودن آن
2- تهیه گزارشات تولید اون مرکز
3- ثبت هزینه های مربوط به اون مرکز
4- ثبت کارکرد و توقفات اون مرکز

موجودی اولیه >> قدرت اندازه گیری نداریم دلیلشم اینه که هیچوقت اندازه گیری نشده .
اما یه راه هست برای اندازه گیریش و اونم اینه که فرایند تولید رو از آخر به اول بیایم یعنی اینکه ما که آمار تولید محصول اصلی رو داریم پس به شکل زیر دقت کنین
خاک-اسید-آب-- اختلاط--> پودر تر (رطوبت بین10-14درصد)---ماندگاری--->پودر خشک(رطوبت حدود7%)
----مراحل تکمیل--->محصول نهایی(رطوبت 5%)
کل تولیدات ما از موجودی سال قبل بوده پس اگر فرضا ما 20000کیلو تولید داشته باشیم
محصول نهایی 5%            محصول پودری خشک(7%)                  5-7=2    100-2=98
      20000                                X                                        20000/98%=20408

محصول پودری خشک(7%)                 محصول پودری تر(فرضا 12%)                100-5=95             12-7=5
    20408                                              X                                                          20408/95%=21482
طبق فورمول تولید که 60%خاک و 40%اسید بوده و مقدار بسیار کمی آب نتیجه میگیریم
خاک (60%)                                                               اسید(40%)
21482*60%=12889                                                  21482*40%=8592
حالا میزان دقیق این درصد هارو باید از آزمایشگاه استعلام گرفت و میزان آب رو که معلوم شد از ازاین درصدا کم میکنیم
اینجوری موجودی مواد اول دوره بدست میاد.

در این خصوص یک توضیح کوچیک بدم ببینید بکارتون میاد یا نه

اول نحوه مشخص کردن مصرف مواد اولیه در نخستین فرایند تولید
آیا سستم انبار دارین یعنی رسید و حواله های صادره توسط انبار ثبت و ربط میشه اگه اینطوره که مشکل حله
فقط باید ببینید حواله هاتون بر چه اساسی صادر میشه
با توجه به فرمایش شما برای ورود مواد اولیه به اولین مرحله تولید یک ترکیبی از مواد صورت میگیره که 100درصد براساس یک فرمول است یعنی نمیتونه بقول معروف گتره ای باشه
حتما شما باید با یک ترکیب خاص هر کدوم از مواد اولیه رو با هم ترکیب کنید تا به نیمه ساخته مورد نظر برسید این فرمول رو از ازمایشگاه بگیرید
در ضمن نکته مهم اینه  که شما در طول مراحل کاریتون باید وزن خشک رو در نظر بگیرید و الا تمام محاسباتتون کمی با مشکل مواجه میشه
برا این روش هم برید آزمایشگاه دانسیته هر نیمه ساخته رو بگیرید و با فرمولهایی که ازمایشگاه بلده مقدار خشک اون رو محاسبه کنید

این فرمول رو یادتون باشه فکر کنم برای همه مواد رطوبتدار معنی دار باشه :

                                 1 - عدد دانسیته
درصد خشک =157*     -----------------------
                                   عدد دانسیته

البته بازهم مدیران تولید و ازمایشگاهتون بهتر میتونن این محاسبات رو انجام بدن

اینکه بخواهید از آخر فرایند به اول اون برسید من باهاش موافق نیستم چون اینطوری هیچ کنترل درستی روی هر مرکز تولیدی تون ندارین
بهترین کار پیدا کردن یک راه حل و یک استاندارد مناسب برای بدست اوردن گزارشات تولید در هر مرکز هست


الا چیکار کنیم که مقدار تولید رو بدونیم خب پس حتما باید مقدار موادی که وارد فرایند تولید میشن رو بدست اورد اما چجوری!!
سیستم توزین موجود نیست تا مرحله بسته بندی
خاک رو میریزن تو هاپر و هاپر انتقال میده به نوار نقاله بعد توسط الواتور بالا میره و ریخته میشه تو دن و میکسر
یه راه حل خوب میتونست نوار نقاله ای باشه که سیستم توزین داشته باشه که شرکت این کارو کرده بوده قبلا و جواب نگرفته بوده
راه حل بعدی تعبیه یه کنتور برای اسید که داره انجام میشه
و چندتا راه حل دیگه که مدیریت قصد داره اونارو انجام بده چون برای خودشم خیلی مهمه که چقدر مواد مصرف میشه.
البته خود مدیر تولید یه سری اعداد داره مثلا میگه ساعتی 7تن وارد اختلاط میشه در شرایطیم که تولید بیشتر میخواد بشه بر حسب نیاز مشتری ها تا ساعتی 10تن هم میره و این آمارو یا بوسیله هاپر میگیرن چون هاپر حدود 20-25 تن مثلا خاک میگیره یا بوسیله شمارش بیل های بیل میکانیکی که مثلا هر بیل 2تن انتقال میده.
اما تا اونموقع یه راه تقریبا عملی دیگه است اونم اینه که تمامیه موجودی ها صفر بشه و بعد خاک خریدای بشه مثلا 150تن بعد تمامیه 150تن تبدیل به پودر بشه و الی آخر
خریدهای خاک جدید در قسمت دیگه از سیلو نگهداری بشه تا این 150 تن مصرف بشه اینجوری مقدار خاک ما مشخص میشه و با آزمایش گرفتن و مشخص شدن درصد اسید میشه مقدار اسید مصرفی رو هم فهمید

با توجه به فرمایش شما مهم اینه که بتونید تولید قسمت اول رو بدست بیارید

- هاپر(تغذیه خاک روی نوار نقاله)  2- نوار نقاله(حمل خاک)   3-الواتور(بالا بر) 4-دن و میکسر
یه لودر هم هست که 95% تو این قسمت فعالیت میکنه و 5% تو قسمتایی دیگه کار میکنه

فرمول رو از ازمایشگاه بگیرید (برای تولید یک کیلو در مرحله اول )
بعدش برید سراغ شارژ لودر (اولین گام) در طول یک دوره مثلا یک روز ببینید هر تعداد شارژ لودر چه مقدار نیمه ساخته در مرحله اول به شما میده  یعنی از یک ساعت مشخص مثلا6 صبح که شارژلودر شروع میشه تا شیفت کاری اون تمام بشه شارژخاک رو بدست بیارین از طرفی هم به میزان همین شارژو زمان خروجز میکسر رو محاسبه کنید -اگر نمیتونید این خروجی رو بدست بیارین با توجه به ضایعات وروردی و خروجی رو با هم ست کنید - مصرف اسید رو هم که به ازای هر یک کیلو طبق فرمول دارین . به نسبت خاک مصرفی محاسبش کنید. ( البته اگه کنتور بذارین که بهتره

وقتی صحبت از فرمولاسیون میشه میخواهیم بریم به سمتی که شما استاندارد رو با واقعیت تطابق بدین و انحراف رو بدست بیارین
ولی اگه فعلا در محاسبات واقعی مشکل دارین  یک دوره بر اساس استاندارد محاسبات واقعی رو انجام بدین ببینید به نتیجه ی مطلوب میرسین یا نه .



از نوار نقاله هایی که دارای توزین هستند هم به راحتی میتونید استفاده کنید فقط برای دقت عمل بیایید دوره محاسبه گزارشات رو از کوتاه مدت شروع کنید مثلا روزانه -یکبار هم از این روش استفاده کنید و با روش اول یعنی لودر مقایسه کنید ببنید کدوم دقیقتره که اونو بذارید مبنای محاسبه .

در مورد سیلوها :
آیا این سیلوها زمینی هستند یا هوایی چون هر کدوم روش خاصی برای اندازه گیری دارن

با سلام و تشکر بخاطر پاسخدهی خوبتون.
من چند روزیه که حالم خوب نیست بخاطر همین نتونستم بموقع به تایپیک سر بزنم.
بله همینطوره برای اولین قدم باید همین کارو انجام بدیم بهای تمام شده مرحله آماده سازی(البته با کمک شما)
دایره تکمیل :
-112020اسپری  -112030درایر -112040 خنک کن - 112050سرند - 112060 بسته بندی

دایره آسیاب :113010 آسیاب مواد
هنوز هم بر این باورید که دایره آسیاب لازمه که جدا باشه ؟ آیا توضیحات تکمیلی رو در مورد این دایره مطالعه کردین ؟
مدیریت به بهای تمام شده یک کیلو گرانل تو مرحله گرانل سازی اهمیت نمیده و ترجیح میده که بهای تمام شده ی محصول نیم ساخته (پودری) و محصول اصلی یعنی اون گرانولی که تمامیه مراحل رو پشت سر گزاشته و وارد کیسه شده.
شاید بشه ورودی به مرحله گرانل رو محاسبه کرد اما خروجیش نمیشه محاسبه کرد چون مستقیما که تبدیل به گرانل میشه میره تو مرحله بعد و بین این مرحله و مرحله بعدی حتی نوار نقاله هم نیست.
ببینید از زمان ورود محصول به گرانل ساز تا بسته بندی اون که شامل آسیاب هم میشه برای مدیریت بهای تمام شدش مهم نیست فقط بهای تمام شده محصول نهایی مهمه که یعنی همه ی این مراحل رو پشت سر گذاشته باشه گرانل ساز از 2جا تغذیه میشه یکی که مواد نیم ساختست و دوم مواد آسیاب شدست اولی بعنوان مواد اولیه میشه محاسبه کرد دومیو که نمیتونیم بگیم مواد اولیه ماست چون یبار هزینه شده پس چجوری میخواید خروجی تهیه کنید؟ 100تن مواد بدی به گرانل ساز باید حدود همون 100تن بهتون گرانل بده به شرطی که از آسیاب مواد وارد نشه که این غیر ممکنه .
ما یه ورودی که از آماده سازی به گرانل هست میتونیم محاسبه کنیم و یه خروجی که که مرحله بسته بندی به ما میده .
گزارش تولید رو که گفتید میخواید طراحی کنین.
کارکزد و توقفات رو میشه در اورد.
انبار دار نداریم هیچ فرمیم نیست. فقط ورود به انبار مواد اولیه و ورورد و خروج انبار محصولات هستند که آمارشونو داریم.
ارسال به تولید نداریم پس موجودی هم مواد هم نداریم.
ببینید خاک که مواد اولیه ماست رطوبت داره حالا بعضی از شرکتا 5%از وزن خاک رو کم میکنن بعد پولشو از ما میگیرن بخاطر رطوبت خاک البته ممکنه رطوبتش 10%باشه اما اونا 5% کم میکنن. بعضی دیگه هم که پول خاک رطوبت دارو پرداخت میکنیم پس مواد اولیه ما مرطوبه حالا وارد چرخه تولید میشه و این رطوبت هی کمو زیاد میشه ولی هیچ وقت از بین نمیره یعنی نباید بره استاندارد محصول با رطوبته و هیچ کدوم از محصولات ما خشک نیست اون پودر تر و خشکیک که من عرض کردم منظورم درصد رطوبتشون بود که یکی کم و یکی زیاده نه اینکه خشکه.
دانسیته رو قبلا پرسیده بودم از آزمایشگاه گفتن داریم ولی من نیازی به میزان خشک محصولات ندارم .
نمیدونم شاید من اشتباه میکنم ولی تو این کار رطوبت جز استاندارد ماشت و باید رطوبت باشه حالا نمیدونم چرا محاسبه خشک محصول برای ما باید مهم باشه ؟
توضیح بدید شاید من اشتباه بکنم.
فرمول رو از ازمایشگاه بگیرید (برای تولید یک کیلو در مرحله اول )
بعدش برید سراغ شارژ لودر (اولین گام) در طول یک دوره مثلا یک روز ببینید هر تعداد شارژ لودر چه مقدار نیمه ساخته در مرحله اول به شما میده  یعنی از یک ساعت مشخص مثلا6 صبح که شارژلودر شروع میشه تا شیفت کاری اون تمام بشه شارژخاک رو بدست بیارین از طرفی هم به میزان همین شارژو زمان خروجز میکسر رو محاسبه کنید -اگر نمیتونید این خروجی رو بدست بیارین با توجه به ضایعات وروردی و خروجی رو با هم ست کنید - مصرف اسید رو هم که به ازای هر یک کیلو طبق فرمول دارین . به نسبت خاک مصرفی محاسبش کنید. ( البته اگه کنتور بذارین که بهترهببینید
از حالا به بعد قرار اگه 100تن خریدیم اول این 100تن رو میکس کنیم بعد بریم سراغ بقیه مراحل یگه قرار باشه همه ی مواد بریزیم تو میکسر معلومه که چقدر خروجی میده.
اگه این چیزیم که شما میگید من منظورتونو از ضایعات ورودی و خروجی نمیدونم . لطفا بیشتر توضیح بدید .
سیلو!
ببینید منظور من از سیلو یه محوطه ای از سوله ی تولید بود که مواد خام نگهداری میشن (روی زمین ریخته میشن)  مواد نیم ساخته هم همینطور.
اسید هم که تانکر(مخزن) داره

نقل قول از: beu_w در می 29, 2013, 02:24:28 بعد از ظهر
با سلام و تشکر بخاطر پاسخدهی خوبتون.
من چند روزیه که حالم خوب نیست بخاطر همین نتونستم بموقع به تایپیک سر بزنم.
بله همینطوره برای اولین قدم باید همین کارو انجام بدیم بهای تمام شده مرحله آماده سازی(البته با کمک شما)
دایره تکمیل :
-112020اسپری  -112030درایر -112040 خنک کن - 112050سرند - 112060 بسته بندی

دایره آسیاب :113010 آسیاب مواد
هنوز هم بر این باورید که دایره آسیاب لازمه که جدا باشه ؟ آیا توضیحات تکمیلی رو در مورد این دایره مطالعه کردین ؟
مدیریت به بهای تمام شده یک کیلو گرانل تو مرحله گرانل سازی اهمیت نمیده و ترجیح میده که بهای تمام شده ی محصول نیم ساخته (پودری) و محصول اصلی یعنی اون گرانولی که تمامیه مراحل رو پشت سر گزاشته و وارد کیسه شده.
شاید بشه ورودی به مرحله گرانل رو محاسبه کرد اما خروجیش نمیشه محاسبه کرد چون مستقیما که تبدیل به گرانل میشه میره تو مرحله بعد و بین این مرحله و مرحله بعدی حتی نوار نقاله هم نیست.
ببینید از زمان ورود محصول به گرانل ساز تا بسته بندی اون که شامل آسیاب هم میشه برای مدیریت بهای تمام شدش مهم نیست فقط بهای تمام شده محصول نهایی مهمه که یعنی همه ی این مراحل رو پشت سر گذاشته باشه گرانل ساز از 2جا تغذیه میشه یکی که مواد نیم ساختست و دوم مواد آسیاب شدست اولی بعنوان مواد اولیه میشه محاسبه کرد دومیو که نمیتونیم بگیم مواد اولیه ماست چون یبار هزینه شده پس چجوری میخواید خروجی تهیه کنید؟ 100تن مواد بدی به گرانل ساز باید حدود همون 100تن بهتون گرانل بده به شرطی که از آسیاب مواد وارد نشه که این غیر ممکنه .
ما یه ورودی که از آماده سازی به گرانل هست میتونیم محاسبه کنیم و یه خروجی که که مرحله بسته بندی به ما میده .
گزارش تولید رو که گفتید میخواید طراحی کنین.
کارکزد و توقفات رو میشه در اورد.
انبار دار نداریم هیچ فرمیم نیست. فقط ورود به انبار مواد اولیه و ورورد و خروج انبار محصولات هستند که آمارشونو داریم.
ارسال به تولید نداریم پس موجودی هم مواد هم نداریم.
ببینید خاک که مواد اولیه ماست رطوبت داره حالا بعضی از شرکتا 5%از وزن خاک رو کم میکنن بعد پولشو از ما میگیرن بخاطر رطوبت خاک البته ممکنه رطوبتش 10%باشه اما اونا 5% کم میکنن. بعضی دیگه هم که پول خاک رطوبت دارو پرداخت میکنیم پس مواد اولیه ما مرطوبه حالا وارد چرخه تولید میشه و این رطوبت هی کمو زیاد میشه ولی هیچ وقت از بین نمیره یعنی نباید بره استاندارد محصول با رطوبته و هیچ کدوم از محصولات ما خشک نیست اون پودر تر و خشکیک که من عرض کردم منظورم درصد رطوبتشون بود که یکی کم و یکی زیاده نه اینکه خشکه.
دانسیته رو قبلا پرسیده بودم از آزمایشگاه گفتن داریم ولی من نیازی به میزان خشک محصولات ندارم .
نمیدونم شاید من اشتباه میکنم ولی تو این کار رطوبت جز استاندارد ماشت و باید رطوبت باشه حالا نمیدونم چرا محاسبه خشک محصول برای ما باید مهم باشه ؟
توضیح بدید شاید من اشتباه بکنم.
فرمول رو از ازمایشگاه بگیرید (برای تولید یک کیلو در مرحله اول )
بعدش برید سراغ شارژ لودر (اولین گام) در طول یک دوره مثلا یک روز ببینید هر تعداد شارژ لودر چه مقدار نیمه ساخته در مرحله اول به شما میده  یعنی از یک ساعت مشخص مثلا6 صبح که شارژلودر شروع میشه تا شیفت کاری اون تمام بشه شارژخاک رو بدست بیارین از طرفی هم به میزان همین شارژو زمان خروجز میکسر رو محاسبه کنید -اگر نمیتونید این خروجی رو بدست بیارین با توجه به ضایعات وروردی و خروجی رو با هم ست کنید - مصرف اسید رو هم که به ازای هر یک کیلو طبق فرمول دارین . به نسبت خاک مصرفی محاسبش کنید. ( البته اگه کنتور بذارین که بهترهببینید
از حالا به بعد قرار اگه 100تن خریدیم اول این 100تن رو میکس کنیم بعد بریم سراغ بقیه مراحل یگه قرار باشه همه ی مواد بریزیم تو میکسر معلومه که چقدر خروجی میده.
اگه این چیزیم که شما میگید من منظورتونو از ضایعات ورودی و خروجی نمیدونم . لطفا بیشتر توضیح بدید .
سیلو!
ببینید منظور من از سیلو یه محوطه ای از سوله ی تولید بود که مواد خام نگهداری میشن (روی زمین ریخته میشن)  مواد نیم ساخته هم همینطور.
اسید هم که تانکر(مخزن) داره

من چند روزیه که حالم خوب نیست بخاطر همین نتونستم بموقع به تایپیک سر بزنم.

با سلام و امید بهبودی برای جنابعالی

دوست عزیز یک نکته رو بگم
اگه قصدتون پیاده سازی یک سیستم بهای تمام شده است پس باید برخی ار کمبودها رو جبران کرد در اکثز شرکتها :

یک کار اشتباه داره با روال درست انجام میشه
که این بزرگترین معذل میتونه باشه . یعنی شرکت حاضر نیست مثلا یک فرمت تهیه کنه که محل مصرف قطعات یدکی مشخص بشه . و فرضا الان داره با یک روال غلط و فقط بابت اینکه کار انجتم بشه و لنگ نباشه یک اقدام ی رو که تا حالا جا افتاده رو انجام میده

اگه قراره صنعتی راه اندازی کنین باید بقول معروف تشتی رو از روی پشت بام بندازین پایین که صداش کل شرکت رو کر کنه و همه بفهمن داره یک کار جدید راه میفته
این روزها محاسبه بهای تمام شده ای که در اخر هر سال میان هزینه ها رو جمع میزننو بر تولید تقسیم و بهای تمام شده هر واحد و.....
رو همه مدیران مالی انجام میدن یعنی مجبورن که انجام بدن

اگه طالبید کار جدیدی انجام بدین - بهای تمام شده هر واحد -- کنترل مصارف مواد و نیمه ساخته ها --- توقفات و ریال هر دقیقه توقف و کارکرد ---- اثرات هر واحد بر تولید و..... باید برین سراغ بهای تمام شده ای که برای اجرای اون همه واحدها رو به چالش بکشین
البته نباید طوری باشه که هزینه "هزینه یابیتون " مقرون بصرفه نباشه ولی برای پیاده سازی یک سری الزامات وجود داره که باید رعایت بشه

بهر حال .....

مدیریت به بهای تمام شده یک کیلو گرانل تو مرحله گرانل سازی اهمیت نمیده و ترجیح میده که بهای تمام شده ی محصول نیم ساخته (پودری) و محصول اصلی یعنی اون گرانولی که تمامیه مراحل رو پشت سر گزاشته و وارد کیسه شده

پس دو محل رو برای محاسبه بهای تمام شده در نظر بگیرید

1- بعد از اختلاط و همگن سازی ( چون فروش در این نقطه هم دارید )
2-با توجه به نیاز مدیریت برید سراغ دایره تکمیل (با احتساب آسیاب )

فقط ورود به انبار مواد اولیه و ورورد و خروج انبار محصولات هستند که آمارشونو داریم.
ارسال به تولید نداریم پس موجودی هم مواد هم نداریم.
ببینید خاک که مواد اولیه ماست رطوبت داره حالا بعضی از شرکتا 5%از وزن خاک رو کم میکنن بعد پولشو از ما میگیرن بخاطر رطوبت خاک البته ممکنه رطوبتش 10%باشه اما اونا 5% کم میکنن. بعضی دیگه هم که پول خاک رطوبت دارو پرداخت میکنیم پس مواد اولیه ما مرطوبه حالا وارد چرخه تولید میشه و این رطوبت هی کمو زیاد میشه ولی هیچ وقت از بین نمیره یعنی نباید بره استاندارد محصول با رطوبته و هیچ کدوم از محصولات ما خشک نیست اون پودر تر و خشکیک که من عرض کردم منظورم درصد رطوبتشون بود که یکی کم و یکی زیاده نه اینکه خشکه.
.

ورود به انبار مواد اولیه با توجه به استانداردهای موجود در صنعت مربوطه (رطوبتهای خاص )

اما برای خروج  مواد اولیه چند راهکار راسری پیش  توضیح دادم

در خصوص ضایعات :

ببنید اصولا یک درصد مشخصی را بعنوان ضایعات عادی در نظر میگیرن که شما باید اونو لحاظ کنید

مثلا لودر شما 100 تن خاک شارژکرده  و برای اینکه این 100 تن از دایره اختلاط بگذره استاندارد .05 درصد ضایعات داره پس باید این مقدار را به امارتون اضافه کنید
اگر هم این ضایعات قابل برگشت به تولیدن که مقاری اون رو بیخیال شین و فقط هزینه ای رو که بابت دوباره کاری انجام میشه رو لحاظ کنید .

اگرهم که فعلا فرصت نیست همون شارژلودر رو ورودی این دایره در نظر بگیرین و برای خروج اون  با توجه به اسید اضافه شده  خروجی رو مشخص کنید

ولی بازهم من تاکید دارم فرمولاسیون شما کمک زیادی میکنه
یعنی ازمایشگاه بهتون بگه
برای اینکه یک کیلو نیمه ساخته خروجی از اختلاط کن بدست بیاریم باید مثلا 1 کیلو خاک الف  با رطوبت 5%مصرف کنیم و 0.005 اسید
که شما باید نسبت به تسهیم جدید انجام بدین و فرمول رو با درصد جدید محاسبه کنید
سپس این رو به نسبت شارژ لودر ( مصرف واقعی ) و اسید مصرفی تعدیل کنید