روش تك نرخي و دو نرخي براي جذب سربار :

منظور از تك نرخي كل سربار تقسيم بر مبناي انتخاب شده .
منظور از دو نرخي تفكيك سربار به ثابت و متغيير و سپس بدست آوردن نرخ



حالا  دیگه خودتون یه زحمت بکشید و ارتباط بین تعاریف بالا رو بدست بیارین
ممنون

سلام آقارضا

کاشکی خودت ارتباط رابدست آوری من متوجه نشدم واگه بدست بیاوریم خطا باشد
متشکرم

جناب قنبری عزیز

کاشکی خودت ارتباط را بدست بیاوری

چون آنوقت میتوانی یک مدرس خوب بشوی

تا در کوره تفکرنسوزی الماس وجودت درخشان نمی شود

درخشان شو

مهندسی

با سلام

یک موضوع جانبی و بعدش میریم سراغ مبحث قبلی :

گلوگاه چیست؟


--- گلوگاه به سبب محدود بودن ظرفیت :

گلوگاه زمانی بوجود میاد که کاری که باید انجام بشه خارج از ظرفیت دستگاه یا کار مربوطه باشد

برای مثال : اگر محصولی که باید بوسیله یک دستگاه خاص بولید بشه زمانی که به دستگاه  برسه که دستگاه مورد نظربر روی محصولات دیگه کار کند در این حالت گلوگاه بوجود میاد

میانگین زمان انتطار:یعنی  میانگین  زمانی که یک سفادش باید در انتطار بماند تا اینکه دستگاه تنطیم شود  و تولید طبق سفارش آغاز شود و برابراست با :

                           2^(زمان تولید هر سفارش ) *  (میانگین تعداد سفارش سالانه)
         ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
           ( زمان تولید هر سفارش *میانگین تعداد سفارش سالانه)- ظرفیت سالانه دستگاه *2

توجه کنید که زمان ساخت هر سفارش بصورت عبارتی است که در صورت کسر بتوان 2میرسد و آن نشان دهنده اثر شدید زمان تولید بر زمان انتظار است . یعنی هر قدر زمان تولید

طولانی تر یاشد احتمال بیشتری دارد که زمان دریافت سفارش دستگاه در حال کار برای سفارش قبلی باشد پس نتیجتا زمان تاخیر طولانی تر میشود . در این فرمول مخرج کسر نشان

دهنده ظرفیت بدون استفاده است وهرچه این مخرج کوچکتر باشد احتمال بیشتری وجود دارد که دستگاه در حال تولید سفارش قبلی باشد پس نتیجتا زمان تاخیر طولانی تر میشود.

در بیشتر موارد تولید به محصولاتی برخورد میکنید که از چند مواد یا نیمه ساخته تولید میشوند یا بوسیله چند دستگاه تولید صورت میگیرد که این فرایندها بهم وابسته هستند.

در مبحث گلوگاه باید مواردی رو در نظر گرفت که مثلا شاید یک پروسه تولید دارای گلوگاه و برخی فاقد گلوگاه باشد در این حالت محاسبه حداکثر سود عملیاتی  مهم است

سه مورد رو در این خصوص در نظر بگیرید

1-   حاشیه سود مواد اولیه : یعنی درآمد منهای بهای تمام شده مواد مستقیم کالای فروش رفته

2-   سرمایه گذاری : که شامل مجموع هزینه مواد( درمواداولیه – کاردر جریان ساخت – کالای ساخته شده . )  و هزینه تحقیق و توسعه و بهای تمام شده ماشین آلات و ساختمان

3-   هزینه های عملیاتی : برابراست با همه هزینه های عملیاتی بجز مواد اولیه

هدف تئوری گلوگاه این است که از یک طرف حاشیه سود مواد اولیه را افزایش دهد و از طرفی سرمایه گذاریها و هزینه های عملیاتی  را کاهش دهد .

اگر در شرکت شما گلوگاه وجود دارد 5 گام برای مدیریت آن لازم است

1-   توجه به این نکته که حاشیه سود مواد اولیه کل سیستم بوسیله عملیات در گلوگاه تعیین میشود

2-   با توجه به وجود گلوگاه در فرایند تولید شما و میزان موادی که انتظار ورود به پروسه تولید رو دارن ؛  شما میتونید نوع عملیاتی رو که باید در گلوگاه انجام بشه رو شناسایی کنید

3-   فعالیت مربوط به گلوگاه و فعالیت واحدهای وابسته به اون همیشه باید در حال انجام باشد ( اینطور بگم که نیازهای گلوگاه تعیین کننده جدول تولید شماست )

4-   برای اینکه سود عملیاتی به حداکثر برسه شما باید حاشیه سود مواد اولیه ای رو که دارای محدودیت یا گلوگاه است رو به حداکثر برسونید و همچنین دستگاهی رو که موجب

بروز گلوگاه میشه رو همواره در حال کار نگه دارید و اون دستگاه نباید در انتظار سفارش یا کار بمونه . برای رسیدن به چنین موردی باید همواره مقداری موجودی برای دستگاهی که

دارای گلوگاه است نگه دارید ( مواد همواره در حال انتظار ورود به دستگاه باشد)

اینو یادتون باشه که همیشه :

قدرت یک زنجیر برابربا توان ضعیفترین حلقه اون زنجیره

یعنی تو شرکت شما ؛ دستگاهی که موجب بوجود اومدن گلوگاه میشه سرعت بقیه دستگاهایی رو که گلوگاه نیستن رو تعیین میکنه

بنابراین باید طوری برنامه ریزی کنید که دستگاهایی که گلوگاه نیستن ؛ تولید خودشون رو طوری تنظیم کنند که گلوگاه از عهده اون بر بیاد زیرا در غیر این صورت باعث انباشت موجودی

کالا خواهد شد که این خود باعث میشه نتوان حاشیه سود ناشی از مواد اولیه رو افزایش داد

5-   اقداماتی برای افزایش کارایی و ظرفیت عملیاتی که دارای گلوگاه هستند (مبحث هزینه و منفعت)   

سلام آقارضا

اگه میشد درهر محبثها مثال وثبتهای موردمبحث رابزنید عالی بود

خسته نباشی -موفق باشید

واحد فنی

با سلام
ابتدا بریم سراغ فرمتی برای بدست آوردن اطلاعات کارکرد و توقفات

برای هر شیفت کاری و هر دستگاه فرمی تهییه کنید ( البته بیشتر شرکتها دارن حالا بفرض نبود ) که اطلاعات دقیق فرآیند کارکردی در اون نشون داده بشه
مثلا برای دستگاه الف :


نام دستگاه : الف  ------------------- محل قرارگرفتن دستگاه : سالن شماره 1 --------- شیف کاری : صبح --------------------- تاریخ :  ------- ساعت :

نوع فرآیند==  زمان (دقیقه)== وضعیت ======= زمان شروع / زمان پایان======  ملاحظات

1- قطع برق -----     35 ----------   خاموش      ------------------- 9.20   --- 9.55

2- فنی  ---------     45 ---------     درحال کار    ------------------     11----11.45        ------------- تعویض قطعه الف

3- فنی ---------       25----------  خاموش        ----------------      13.10--- 13.35-   -----------   شکستگی قطعه ب  و تعویض آن

4- نظافت ------      30  ---------    خ- درحال کار -------- 9.30--9.40 و 14.40 تا15   -------------  موقع قطع برق 10دقیقه و مابقی در پایان شیفت 

اطلاعات فوق به راحتی میتواند شما را در شناسایی نوع توقفات به مجاز و غیر مجاز و ساعت کارکرد در یک شیفت کاری راهنمایی کند           

یش بینی سربار یا همون نرخ استاندارد سربار

y=a+bx
a: سربار ثابت است که از بابت تغیرات تورم و تولید در سال بعد تعدیل میگردد ( با نگاه ویژه به استهلاک)
b: نرخ سربار متغییر که بایستی با توجه به تورم بررسی گردد

خلاصه بگم شما بیایید سربار سال گذشته رو که حادث شده است ملاک عمل قرار دهید و نرخ تورم را در اون لحاظ کنید .



مبنای تخصیص سربار :

1- تعداد محصولات ( اگر محصولات هر دایره همگن باشد )
2- ساعات کار مستقیم ( تولیدات دستی باشد )
3- ساعات کارکرد ماشین آلات ( سیستم مکانیزه باشد )
4- مواد مستقیم
5- دستمزد مستقیم ( تولید دستی باشد )

در خصوص مبنا : باید سابقه سربار و سابقه ای از مبناها رو داشته باشیم

برید سراغ مبحث رگرسیون :
هرچه رگرسیون یا همبستگی مبنا با سربار بیشتر باشد مبنای بهتری است
مثلا مبنا رو گرفتین کار کرد ماشین آلات و در محاسبات رگرسیون با بدست آوردن ضریب تعیین ( r^2) عدد بدست آمده مثلا 0.64 شده است که این بیانگر این است که 0.64 این سربار حادث شده ناشی از کار کرد ماشین آلات است و 0.34 ناشی از عوامل دیگر است

هرچه این ضریب به عدد یک نزدیکتر باشد مبنا انتخاب شده شما دقیقتر است


y=a+bx
یعنی اینکه :

( سصح فعالیت * هزینه سربار برآورد شده برای هر واحد سطح فعالیت ) + سربار ثابت برآوردی = بودجه هزینه سربار


شما هزینه های سربار سال گذشته رو باید بتونید تفکیک کنید به ثابت و متغییر


مثلا سربار سال پیش ( بعد از تسهیم هزینه ها ) به صورت زیر بوده ( عوامل هزینه )

1- استهلاک
2- تعمیر و نکهداری
3- برق مصرفی
4- گاز مصرفی
5- سایر هزینه ها
6- سربار غیر مستقیم
آیتمهای از 1 تا 4 که مشخصه ... مورد 5 هزینه هایی است که تو 4 مورد بالا نبوده و اومده توی این سرفصل ثبت شده است و ایتم 6 هم هزینه هایی است که طی تسهیم از دوایر خدماتی به این دایره تولیدت تخصیص یافته که در مورد اون هم باید دقیقا قبل از تسهیم ثابت و متغییرشو مشخص کنید

حالا بریم سراغ ثابت و متغییر این عوامل هزینه :
1- استهلاک با توجه به نحوه محاسبه که امجام میشه ثابت است
2- تعمیر ونگهداری متغییر
3- برق مصرفی : نیمه متغییر که باید بری اونو تفکیک کنی به ثابت و متغییر ( رگرسیون بهترین راه حل )
4- گاز مصرفی هم دقیقا مثل برق مصرفی
5- سایر هزینه ها رو هم برید ریزشو دربیارید مثلا شامل سرفصل حسابهایی مثل :
- اجاره
- کرایه حمل
- تلفن

.
.
.
.
.
میباشد که باید اینها رو هم اونچه رو که ثابت است مشخص و اونچه هم که متغییره جدا کنید

در خصوص سربار غیر مستقیم اگه تفکیک اولیه رو انجام داده باشید تکلیف ثابت و متغییرش مشخصه ( قبل از تسهیم )

حالا سرجمع هزینه های ثابت رو دارید - متغییر رو هم دارید
بجز استهلاک که مقدارش مشخصه به بقیه عواملی مثل نرخ تورم رو اضافه کنید
با اعمال موارد فوق ؛ ریال جدیدی برای هر کدام از هزینه های ثابت و متغییرت بدست میاد

در خصوص سربار متغییر برآوردی :

سطح فعالیت رو مشخص کنید مثلا میگید برای این دایره تولیدی من در سال جدید 100 واحد تولید دارم

هزینه های متغییری رو که دارید بر این سطح فعالیت تقسیم کنید تا هزینه متغییر برآوردی هر واحد بدست بیاد
بعدش میذازید تو معادله ای که در بالا گفتم
و بودجه هزینه های سربارتون بدست میاد